输送机的安装流程通常从基础施工开始。安装前需要确认基础混凝土的强度达到设计要求，清理基础表面的杂物与浮灰，标记各安装点的中心线与标高线。按照设备总图依次布置机头、机尾和中间架的位置，确保纵向中心线对齐，避免出现偏斜。基础部分完成后进入设备组件的吊装与到位环节，这是整条安装流程的基础阶段。

中间架与托辊的安装需要按照设计间距逐段展开。将中间架分段吊装至基础位置，使用螺栓连接并调整水平度与直线度，然后安装承载托辊与回程托辊。托辊安装后应转动灵活，无明显阻滞。滚筒是输送机的核心部件，驱动滚筒与改向滚筒的轴线需与输送机中心线垂直，滚筒安装完成后应手动盘转检查转动状态。完成上述步骤后铺设输送带，采用机械接头或硫化接头的方式将带体闭合，接头部位需平整牢固。

驱动装置与电气系统的安装紧随其后。将电机、减速机与驱动滚筒对中连接，联轴器同轴度调整到位后紧固地脚螺栓。电气控制柜布置在操作方便的侧方位置，跑偏开关、拉绳开关、速度监测器等保护装置沿输送机两侧安装，并按要求接入控制回路。所有线路敷设完成后进行绝缘检测，确认电气系统处于安全状态。

安装完成后需要进行空载调试与带载试运行。启动输送机检查运行方向是否正确，观察输送带在空载状态下是否跑偏，调整托辊组与张紧装置使输送带居中运行。带载运行时逐步增加物料量，监控电机电流、滚筒温升及保护装置的动作响应。调试过程中记录各项运行参数，确认设备运行平稳后即可交付使用。