螺旋输送机运行结束后开展清洁养护，能够减少物料残留堆积，降低设备堵塞、腐蚀问题出现概率，延长整机使用周期。

停机断电后再开展内部清理作业，打开设备检修口，清理壳体内部附着的结块物料。粘性物料容易粘附螺旋叶片，可借助软质工具缓慢剥离，避免硬质工具划伤壳体防腐层。输送易扬尘物料的机型，同步清理两端密封位置积存粉料，防止粉尘渗入传动部件造成磨损。

不同物料输送完毕可做针对性冲洗，接触酸碱、潮湿物料的机型，清理完成后擦干内部残留水分，抑制壳体锈蚀。无轴机型重点清理槽体底部缠绕杂物，减少叶片运行负载。

规范操作能够减少设备损耗，投料阶段保持物料均匀送入机体，避免一次性大量投料造成内部堵料。输送大块、易缠绕物料时，提前做好物料预处理，降低卡滞故障。设备运转过程中留意运行异响、震动变化，出现异常状态及时停机排查。

传动部位属于养护重点，定期清理减速机、轴承外侧积灰，补充适配润滑介质，维持转动部件运转顺滑。长期停用设备，清空内部全部物料，做好壳体密封遮盖，隔绝粉尘与水汽侵蚀。持续落实清洁与规范操作，可稳定设备输送效率，减少故障停机频次。