螺旋输送机的轴承系统是保障设备稳定运行的核心部件，主要包括头部轴承、尾部轴承和中间悬挂轴承，分别承担螺旋轴的径向载荷和轴向推力。头部轴承通常安装在出料端，需承受较大的轴向力，多采用止推轴承结构；尾部轴承位于进料端，主要承受径向载荷；中间悬挂轴承则用于长距离输送设备，支撑螺旋轴中部，防止因自重产生的弯曲变形。轴承的密封设计需兼顾防尘、防水和润滑脂保持，常见的密封方式包括迷宫密封、填料密封和机械密封，可有效避免物料粉尘侵入轴承内部，延长使用寿命。

润滑保护是轴承系统维护的关键环节，需根据输送物料特性和工作环境选择合适的润滑脂。润滑脂应具备良好的粘附性、抗磨性和抗氧化性，在高温、多尘或潮湿环境中仍能保持稳定的润滑性能。定期加注润滑脂可减少轴承部件的摩擦磨损，降低运行能耗，同时形成保护膜，防止物料粉尘和水分侵蚀轴承内部。润滑周期需结合设备运行强度和环境条件调整，避免过度润滑导致润滑脂溢出污染物料，或润滑不足引发轴承过热、卡死等故障。

轴承系统的状态监测可通过温度检测、振动分析等手段实现，及时发现异常磨损或润滑失效迹象。日常维护中需检查轴承的密封状况，清理附着的粉尘和物料残留，确保润滑通道畅通。对于磨损严重的轴承部件，需及时更换，避免引发螺旋轴弯曲、机壳磨损等连锁故障，保障螺旋输送机的连续稳定运行。