贮仓的设计
(1)中心流动贮仓的设计
在中心流动贮仓的设计中，唯一必须确定的是防止物料起拱及鼠洞所需要的出料口尺寸。
为了避免因缝隙出料口形成稳定的料拱，其宽度至少要等于最小出料口的宽度，宽度则由试验确定；其长度至少要三倍于宽度。圆形出料日的最小直径要按鼠洞(不是料拱)来选定。
在一中心流动的贮仓内，固体物料是支承在输送机斗壁上，如果不起拱，就在圆形通道内流动。通道的直径约等于圆形出料口的有效直径或缝隙出料口的长度。如果该流动通道比临界鼠洞的直径小，就可能会形成一个稳固的鼠洞。贮仓的有效存贮量实际上仅是出料口以上流动通道内的容量。
临界鼠洞直径是压结力的函数。压结力是固体物料作用在斗壁上的力，可通过试验来测定。
(2)整体流动贮仓的设计
设计的第一步是要确定避免形成稳固的料拱所需要的最小出料口尺寸。这尺寸可由圆形出料口的直径或者矩形出料口的宽度、或者椭圃形出料口的宽度三者中任一个来表示，也可由试验来确定。最小宽度一般大约是最小直径的一半。矩形或椭圆形出料口的长度至少是其宽度的三倍。
设计的第二步是确定料斗的侧斜度和斗壁的材质。推荐料斗的倾斜角按散状固体物料在该料斗器壁材料样品上进行摩擦试验的数据来计算。通常，过渡型料斗侧蜚的倾角接近于11度，比圆锥形料斗平缓，仍能保持整体流动。
常常是连续流动和定时间隔摩擦试验两者同时进行。如果固体物料随时都会粘结在器壁上，则表明摩擦角加大，要求有较陡的侧斜角，考虑其他的器壁材质，采用流动辅助设备来促进流动。
(3)扩展流动贮仓的设计
如上述，贮仓的上部采用中心流动贮仓，这部分的底口必须要比临界鼠洞直径大，贮仓的下部采用整体流动料斗的设计与中心流动部分的底部相接。
无论是整体流动或中心流动贮仓的设计一旦决定，就要根据贮仓的形状和物料的贮存量(按容积或重量计)两个因素来确定贮仓的外形尺寸。
显然上述两个因素没有相连关系，由于经常受到场地或系统(或两者)的限制，一旦决定贮仓的形状后，就肯定了某种物料的贮存量。例如，对于一给定的净空空间来说，根据能贮存的物料量，平底整体流动贮仓要比相应的圆锥形底贮仓更为有效。有许多实例表明，由于采用这种贮仓已得到很好的效益。一般在设计过程的最初阶段，先要估计贮仑的外形尺寸(即高度及横截面的尺寸)，以便得到所要求的贮存容积，贮仓的各种尺寸要能适应装置的要求。
为了估计给定贮存物料量所需的贮仓横截面及高度的尺寸，经常采用将贮存容积分为三部分来考虑。
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